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T5高溫成型和T6固溶熱處理設(shè)備的區(qū)別2018-06-28
T5高溫成型熱處理采用風(fēng)冷，而T6固溶熱處理設(shè)備是將工件擠出后水冷的，經(jīng)水淬火后硬度就提高了。
模具及合金鍛件固溶時(shí)效處理的系列過(guò)程2018-06-27
時(shí)效熱處理是鍛件熱處理工藝的一種分類(lèi)，指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能。
為什么滲碳熱處理爐外殼出現(xiàn)裂紋開(kāi)裂？2018-06-27
滲碳熱處理爐外殼出現(xiàn)裂紋開(kāi)裂由于熱應(yīng)力和載荷應(yīng)力疊加，加上密封環(huán)底部又是整個(gè)滲碳爐的支承點(diǎn)，工作時(shí)該處應(yīng)力最大而造成的。
連續(xù)式鋁合金快速熔解爐設(shè)備詳情介紹2018-06-26
連續(xù)鋁合金熔化爐是專(zhuān)業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設(shè)計(jì)制造的一種鋁合金快速熔解專(zhuān)用爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動(dòng)化程度高、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
江蘇九鼎樹(shù)脂固化爐的操作說(shuō)明及使用注意要點(diǎn)2018-06-24
江蘇九鼎樹(shù)脂固化爐的固溶處理，是將將工件著進(jìn)加熱到較高溫度，并進(jìn)行恒溫處理的固化處理工藝，稱(chēng)為人工固化處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的固化現(xiàn)象，稱(chēng)為自然固化處理。
鋁合金固溶爐的爐體、爐村、傳送帶、料口與輸送帶的協(xié)同作業(yè)2018-06-22
鋁合金固溶爐的爐體、爐村、傳送帶、料口與輸送帶的協(xié)同作業(yè)，爐體結(jié)構(gòu)爐村多來(lái)用輕質(zhì)耐火磚和耐較大的承載能火纖維砌筑。
金屬表面熱處理常用工藝（淬火、退火、正火）介紹2018-06-19
金屬表面熱處理中常見(jiàn)的工藝包括淬火工藝、退火工藝和正火工藝等,鋼的表面淬火,退火工藝的種類(lèi)。
降低管式燃?xì)鉅t能耗的有效方案2018-06-19
利用同軸交叉旋轉(zhuǎn)射流模式強(qiáng)化燃?xì)獾念A(yù)混和燃燒，以期突破高爐燃?xì)庠诘蜏貭t內(nèi)燃燒的技術(shù)瓶頸，為管式爐節(jié)能減降低能耗提供了有效的參考方案。
不銹鋼真家光亮熱處理爐的規(guī)范操作2018-06-18
不銹鋼真家光亮熱處理爐的操作要根據(jù)該設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)來(lái)操作，細(xì)節(jié)方面不清楚的可以讓生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持。
江蘇九鼎主要生產(chǎn)的箱式爐型號(hào)介紹2018-06-18
江蘇九鼎所生產(chǎn)的箱式爐型號(hào)較多，高溫、中低、低溫的都有，用于鑄件、合金、不銹鋼、鋁合金等各種材料的熱處理。
高錳鋼專(zhuān)用淬火爐與普通高溫爐的五個(gè)不同點(diǎn)2018-06-17
高錳鋼淬火爐是專(zhuān)門(mén)針對(duì)高錳鋼材料進(jìn)行熱處理的加熱設(shè)備，相對(duì)于普通高溫來(lái)說(shuō)具有五個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)，及不同之處。
鋁合金鍛造行業(yè)用的鋁合金加熱爐介紹2018-06-16
鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)設(shè)備的工藝參數(shù)說(shuō)明2018-06-15
鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)設(shè)備的工藝參數(shù)說(shuō)明,額定溫度： 1000oC。常用溫度：900oC。
多用爐淬火在生產(chǎn)中遇到最多的問(wèn)題與解答2018-06-13
多用爐淬火是生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到的，最常出現(xiàn)顏色發(fā)蘭、保溫時(shí)間計(jì)算、產(chǎn)生負(fù)壓以及在淬火過(guò)程中起火等這些問(wèn)題，這些問(wèn)題在鋁合金時(shí)效爐生產(chǎn)時(shí)也會(huì)遇到，今天匯總解答一下。
鋼在熱處理過(guò)程中所遺留的應(yīng)力害處2018-06-12
鋼的熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響，對(duì)鋼的性能存有有害的情況。
鋁合金t5時(shí)效爐的時(shí)效性影響的關(guān)鍵因素介紹2018-06-11
鋁合金時(shí)效爐的時(shí)效性影響最大的主要因素主要是指時(shí)效溫度的影響：從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

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