塑料低溫時效爐處理過程中溫度智能控制

        智能自控溫式時效爐處理室內(nèi)，時效處理室上分別連接有導溫管和降溫管，導溫管連通溫箱，降溫管另一端連接有制冷設備，其中導溫管和降溫管的管口位置處分別連接有控制其啟閉狀態(tài)的一控制閥和二控制閥，兩控制閥通過控制器進行控制，控制器上連接有溫度傳感器和用于接收溫度傳感器的信號并向控制閥輸出控制信號的CPU芯片，溫度傳感器檢測的溫度低于CPU芯片核定溫度范圍，CPU芯片向一控制閥輸出開啟信號，并向二控制閥輸出關閉信號，溫度高于CPU芯片核定溫度范圍，情況則相反，而當處于CPU芯片核定溫度范圍內(nèi)，則一控制閥和二控制閥皆處于關閉狀態(tài)。

       分導管的另一端延伸至相對的面上，其中時效處理室的頂面上固定有吊勾用以固定分導管。，時效處理室較大，直接通過導溫管和降溫管的管口輸出熱氣和冷氣會導致時效處理室內(nèi)部出現(xiàn)溫度不均勻的情況，為盡量降低加工成本解決這一技術問題，可以在導溫管和降溫管的管口位置處連接分導管，相對應的氣體可以通過分導管上的通孔排入時效處理室內(nèi)，由此盡量保證氣體輸入時的影響范圍，盡可能提高時效處理室內(nèi)的溫度均勻性。

        導溫管和降溫管內(nèi)連接有管道風機，在導溫管和降溫管內(nèi)連接上管道風機可以大大加快傳輸時的速度，提高溫度調(diào)節(jié)的效率，進一步優(yōu)化技術效果，導溫管和降溫管的管口位置處連接有分導管，分導管的另一端呈封閉狀態(tài)，其中分導管的管體上均勻開設有若干通孔。

       塑料在實際生產(chǎn)的過程中需要經(jīng)歷各種加工階段，一般加工設備都是根據(jù)具體的工作流程設定連接的，其中在前期對塑料進行一定的定型處理的過程中都會經(jīng)過預熱然后拉伸定性的過程，而這些過程都要在一定條件的溫度下完成，因此這些操作都要在相對的溫箱內(nèi)完成，溫箱內(nèi)連接有內(nèi)裝有導熱油的導熱管，并通過風機吹導熱管，借此往溫箱內(nèi)吹送相對的熱量。而后再進行冷卻、測厚、表面張力處理以及進行收卷等具體的操作。

       然而需要指出的是一般在對塑料后期還要進行時效處理，通過時效處理可以牽引添加劑，而這種時效處理也是要將塑料放置在一定的溫度下進行的，因此同樣要對時效處理室進行加溫處理。因此一條生長線上就有兩次的加溫過程，顯然無法實現(xiàn)資源的充分利用。

       導溫管于溫箱相連通，可以將溫箱內(nèi)的余熱導入時效處理室內(nèi)，而溫箱內(nèi)傳輸過來的溫度是無法調(diào)控的，因此當溫度過高時就可以通過降溫管傳輸入制冷設備所產(chǎn)生的冷氣，進行中和用于調(diào)節(jié)時效處理室內(nèi)的溫度，在兩管道的管口位置處連接上一控制閥和二控制閥，可對輸入的熱氣以及冷氣進行控制，而這一控制過程如果通過人為調(diào)節(jié)顯然過于繁瑣，也大大增加了操作人員的工作量。為避免這一情況特將一控制閥和二控制閥通過控制器進行自動的智能控制，控制器上的CPU控制芯片上設置上工作閾值，溫度傳感器會將檢測到的溫度轉(zhuǎn)換成電信號傳輸至CPU控制芯片上，當接收到的電信號高于設定的工作閾值時，說明溫度過高，此時CPU控制芯片相對傳輸處的控制信號，一控制閥會關閉，二控制閥會開啟，當溫度處于所設定的溫度范圍時，CPU控制芯片從溫度傳感器上所接收的電信號處于其工作閾值，兩邊皆處于關閉狀態(tài)，當溫度開始下降時，一旦溫度降到溫度傳感器向CPU控制芯片傳輸?shù)碾娦盘柕陀谒�設定的工作閾值時，一控制閥會開啟，二控制閥會關閉，直至溫度恢復所設定的范圍之內(nèi)，周而復始。其中所設定的溫度為40℃至50℃之間。上述技術方案很好的解決了所提出要解決的技術問題。

       通過上述技術方案：分導管越長越能使得氣體通過通孔直接輸入到更遠的位置處，而直接采用吊鉤進行固定在不妨礙其使用的情況下也盡可能底的保證了固定分導管的成本。