臺車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚對比

       臺車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚在能耗、經(jīng)濟性、外壁溫度、爐溫均勻性等方面都有較大的改進。

       硅酸鋁耐火纖維是一種松散的絮狀物，可將其制造成板、管、氈等各種形狀的二次制品。其特點是：①低熱導率，低熱容量。②優(yōu)良的抗熱振性及熱穩(wěn)定性。③耐壓強度高，并具有良好韌性。④優(yōu)良的機加工性能。主要應用于：工業(yè)窯爐壁襯、爐門及頂蓋的密封；建筑工程中防火門的防火隔熱；電力、化工等高溫設備的保溫與隔熱；船舶的艙壁、甲板，以及海上石油鉆井平臺等。 

       1. 改造前臺車面構造及使用效果 電阻爐原用的臺車面是用高溫耐火磚砌成的，每塊高溫耐火磚重約2.5kg，成本15元，砌一臺車面約需1000塊，共計1.5萬元。電阻爐于1998年安裝投入使用至2005年實施改造，歷時7年，其間每年至少需大修兩次，費用數(shù)萬元。經(jīng)實踐證明，用高溫耐火磚砌爐，大幅增加臺車重量，且蓄熱量大，保溫性能差，因長期受擠壓而易碎，使用壽命短，3～4年就需更換一次，費時費力。 

       2. 改造后臺車面構造及使用效果 用硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚砌爐，臺車面全 部用硅酸鋁纖維砌成，中間鋪墊鋼錠，用于支撐工件，使工件平穩(wěn)擱置，解決了因臺車面變形造成工件向一方傾斜的不安全隱患，保障了安全。硅酸鋁纖維成本為每公斤23元，一個臺車需消耗60kg，共計1380元。用該材料制作的臺車，重量輕，蓄熱少，保溫性能好，且使用壽命長達8～10年。 

       3. 改造前后使用效果對比 改造后，電爐全功率升溫至設定的工作溫度比改造前縮短約90min，大幅降低了電能消耗。經(jīng)改造后，臺車式已安全運行90多爐次，每爐節(jié)約用電 1500～2000kW·h，共計600～800元，每年產量按 100爐次計算，年可節(jié)約電費6～8萬元。

       硅酸鋁纖維確系是一種綜合使用性能優(yōu)良的耐熱保溫材料，因其優(yōu)良的耐熱保溫性能，必將在更多的領域得到廣泛應用。建議應用臺車式電阻爐的國內同行能普遍使用該種新型材料，以大幅降低能源消耗。電阻爐改造前后爐體表面溫度對比可知改造后明顯降低。

       升溫速度，臺車式電阻爐在同樣的產品和裝爐量情況下加熱，改造后電阻爐的升溫速度明顯提高，升溫時間縮短50%左右。 

       能耗采用5爐同樣的產品和裝爐量試驗淬火平均用電情況，改造前后該爐的單位能耗對比如表2所示。改造后設備單位能耗降低18% 以上。電阻爐改造前后單位能耗對比明顯下降。

       爐溫均勻性 根據(jù)GB/T9452－2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》，采用CST4002溫度場測試系統(tǒng)對改造后電阻爐的爐溫均勻性進行了檢測，在850℃的設定溫度下，爐內溫度場的均勻性達到±5℃以內，改造后大幅提高了爐溫均勻性。該改造方案經(jīng)推廣應用后，每年為公司節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。