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鋁合金熔鋁電爐的日常使用操作


發(fā)布時間:2018/7/13 22:19:55 來源:www.emailserve.cn 瀏覽次數(shù):

上一篇我們就模殼焙燒電加熱爐具有省電、效率高做了詳細(xì)介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對鋁合金熔鋁電爐的日常使用操作進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識,竭誠為您服務(wù)。

        鋁合金熔鋁電爐所使用的鋁合金時效爐日常生產(chǎn)使用操作需要按使用說明來實行,以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和規(guī)范操作,使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

 
一.操作者必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考核后方可上崗。
 
二.開爐安全規(guī)程:
1.鋁合金熔鋁電爐開爐前必須對電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查,電器與設(shè)備必須完好,接地牢靠;
2.將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給
3.退火爐溫達(dá)到200℃時,開始通冷卻水
4.爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛
5.當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時,爐內(nèi)含氧量小于0。5%時,通氨分解氣
6.嚴(yán)格禁止倒鋼帶
7.每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開
8.工作廠地嚴(yán)禁煙火
 
三.停爐安全規(guī)程
1.切斷各加熱區(qū)電源,停電降溫(100℃/次)。各區(qū)溫度均衡下降。
2.爐溫降到800℃時,將氨分解氣換成氮?dú)。待前排空管火滅后,繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時停止充氮?dú)狻?/div>
3.爐溫降到300℃時停風(fēng)機(jī)。
4.爐溫降到200℃時停水。
5.退火爐工作完畢,爐中應(yīng)留有引帶,準(zhǔn)備下次開爐使用。
 
 
四.萬一發(fā)生斷電事故,在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú),否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
 
一.開爐、關(guān)爐操作細(xì)則
1.鋁合金熔鋁電爐開爐前,應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3.爐子通電,緩慢上升溫度;旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4.400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5.600℃時打氮?dú)夥ィ?m3/h的速度充氮?dú)。使(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/div>
6.700℃時,打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。?
7.爐溫達(dá)到800℃時,控氧儀小于2時,將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/div>
8.關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后,點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。
9.爐溫到工作溫度時,應(yīng)檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內(nèi)壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。
 
二.關(guān)爐
1.降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)猓涞獨(dú)鈺r間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后,充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。?
 
2.爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī),冷卻水及各電源,停爐。并將氮?dú)、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。?
 
 
三.意外故障處理
1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮?dú)獾氖謩蛹半姶欧ィ3诌M(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r不足,可打開充氮?dú)馀月肥謩臃ゴ妗?
 
2.設(shè)備運(yùn)行工作中停電,及時由氨分解氣改氮?dú)猓獨(dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩臃,爐子斷電降溫。?
 
3.冷卻水超溫,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。?
4.工作中停水,應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍,?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因,如不能短時間內(nèi)解決,立即停爐。
5.?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時,爐子降溫至800℃,換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火,
(1)如有火,繼續(xù)按18m3/h充氮?dú),管口火滅?5分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。
(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。 
四.幾種情況解決:  
1.氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗:  原因可能是反應(yīng)罐泄漏?赏V构ぷ鳎P(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān),放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú),按停爐操作規(guī)則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。 
2.蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰:  原因流量過大,適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可, 
3.爐口著火:  原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出,可以用氮?dú)鉀_掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發(fā)生事故。 
4.退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星:  原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動加熱即可。 
5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:  原因是法蘭連接處螺栓有松動,石棉盤根長期使用老化,可用氮?dú)鉀_掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。             
光亮退火爐操作過程說明 
一.熱爐開爐方法:  熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上,在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下,并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。  
二.鋁合金熔鋁設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w,防止爆炸。  
三.正常使用中突然停電處理方法:  在短時間的停電情況下(約15分鐘內(nèi))操作人員不應(yīng)緊張,因為爐子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進(jìn)行停爐。  
四.停爐處理:  停爐最好均衡降溫,即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風(fēng)機(jī)作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。  
五.停爐時間長情況下再開爐,應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將A、B塔輪流烘一次。
六.換毛氈時,停風(fēng)冷段電機(jī),并打開換毛氈爐口的氮?dú)獾丁7忾T,保持爐內(nèi)壓力。

下一篇將對 改善鋁合金固溶爐溫度的七個有效措施做詳細(xì)介紹,如需了解更多我們的信息,請持續(xù)關(guān)注。
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